Línea de manufactura con piezas metálicas y líneas de escaneo luminosas

ERP para manufactura: producción y BOM.

Órdenes de fabricación, listas de materiales y costos reales por lote, para saber qué se produjo, con qué insumos y a qué costo, sin reconstruirlo a mano.

El problema que resuelve.

Tres síntomas típicos antes de implementar este módulo.

SEÑAL 01

El costo de producción se calcula a ojo y se descubre la ganancia real al cerrar el mes.

SEÑAL 02

El consumo de insumos no se registra, así que nadie sabe si el lote rindió lo esperado.

SEÑAL 03

Cuando un cliente reclama, no hay forma de rastrear qué materiales y qué operador intervinieron.

Operación industrial isométrica en líneas de luz: almacén, bandas y módulos conectados
Funciones

Qué incluye este módulo.

Se configura sobre tu operación; estas son las funciones base, salvo lo que el diagnóstico indique.

FUNCIÓN 01

Órdenes de fabricación con estado, responsable, fechas y prioridad.

FUNCIÓN 02

Listas de materiales (BOM) multinivel con cantidades y mermas por producto.

FUNCIÓN 03

Consumo real de insumos contra lo planeado, con desviaciones visibles.

FUNCIÓN 04

Costo por lote con mano de obra, insumos, tiempo de máquina y desperdicio.

FUNCIÓN 05

Trazabilidad de lote de insumo a producto terminado y viceversa.

FUNCIÓN 06

Registro de calidad con inspección, no conformidades y retrabajos.

FUNCIÓN 07

Inventario de producto terminado y de insumos ligado a producción.

FUNCIÓN 08

Tablero de cumplimiento de plan contra producción real y capacidad.

En el día a día

Cómo se ve operando.

Un ejemplo de cómo cambia la rutina, no una promesa de resultados.

·

El día empieza con el plan de producción. Se libera una orden de fabricación, el sistema descuenta los insumos según la lista de materiales y muestra si alcanza el inventario o hay que comprar. Durante la producción, el operador registra el avance, las mermas y, si hubo defectuosos, la no conformidad correspondiente. Al cerrar el lote, el sistema calcula el costo real sumando insumos a su costo de compra, mano de obra y tiempo de máquina. Ese costo queda guardado en el lote, así que meses después, si un cliente reclama, se puede rastrear qué materiales y qué turnos intervinieron. En paralelo, el tablero de cumplimiento compara lo planeado contra lo producido y avisa cuando una orden se está retrasando. La ganancia por producto deja de ser una estimación de fin de mes y se vuelve un número visible desde el primer lote.

Errores comunes

Lo que suele salir mal.

Error 1

Cargar listas de materiales sin mermas reales, subestimando el costo.

Error 2

No registrar el consumo de insumos contra la orden de producción.

Error 3

Medir calidad solo al final, sin inspección durante el proceso.

Para quién

Dónde tiene más impacto.

No es para todos: conviene cuando el volumen o el riesgo ya justifican el control.

01

Talleres y maquila

Producción por pedido con variaciones de especificación.

02

Alimentos y bebidas

Trazabilidad obligada de lote y control de mermas.

03

Metalmecánica y muebles

BOM multinivel y costos por pieza terminada.

Proceso e inversión

Cómo se implementa y cuánto cuesta.

Etapas

Sin sorpresas.

  1. Diagnóstico del proceso actual
  2. Configuración del módulo sobre tu operación
  3. Migración de catálogos y saldos
  4. Capacitación y acompañamiento

Precio

Módulo de manufactura desde $20,000 MXN + IVA.

  • Pago único, sin licencia por usuario
  • Se suma sobre cualquier tier NEOS
  • Anualidad desde el año 2
  • Código y datos del cliente

Ver la tabla completa de módulos y precios ↗ · Ver solución para industria B2B ↗

Se conecta con

Cómo encaja con el resto del sistema.

Ningún módulo vive solo: comparte los mismos datos con el resto de NEOS.

INTEGRACIÓN

Inventarios

El consumo real actualiza insumos y producto terminado.

INTEGRACIÓN

Compras

El faltante de materiales dispara la requisición.

INTEGRACIÓN

Cuentas por cobrar

El lote entregado se liga a su factura y cobro.

¿Quieres ver si este módulo encaja en tu operación?

Pedro Cano revisa tu proceso actual y te dice qué conviene primero, con alcance y precio por escrito.

Preguntas frecuentes

Antes de implementarlo.

¿Maneja listas de materiales multinivel?

Sí. Un producto puede contener subensambles con sus propios insumos y mermas.

¿Cómo calcula el costo por lote?

Suma insumos a costo real, mano de obra, tiempo de máquina y desperdicio registrado en la orden.

¿Sirve si fabrico sobre pedido?

Sí. La orden se genera desde el pedido del cliente y se planifica sobre la capacidad disponible.

¿Incluye control de calidad?

Sí, con inspecciones, no conformidades y retrabajos ligados al lote.

¿Se integra con inventarios?

Totalmente: producción consume insumos y da de alta producto terminado automáticamente.

¿Puedo ver el costo real contra el estimado?

Sí. Cada lote muestra la desviación entre el costo planeado y el real al cerrarlo.